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流化床干燥能力：≥1000Kg/h（含13%～7%水分的物料經(jīng)干燥后水分含量控制在3％以下）；采用封閉式的結構，有效地防止物料與空氣的交叉污染；保溫采用硅酸鋁，包括頂蓋；工作時，進風溫度控制在115℃±10℃、出風溫度控制在70℃±3℃范圍內(nèi)；流化床內(nèi)物料滿鋪均勻、沿水平方向向前連續(xù)運動順暢無堆料；上箱體前端和下箱體側壁設置快開式人孔，上箱體兩側觀察窗及下箱體底部排水口采用不銹鋼快開門，密封良好；進風各支管設風量調(diào)節(jié)閥；流化床進料口處可同時放置2臺造粒機進料。
工程原理：
物料自進料口進入機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。
性能特點：
①振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
②流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
③可調(diào)性好,適應面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
④對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
⑤采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
現(xiàn)場實拍圖片：
