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供應(yīng)信息
(一)工藝流程
原料選擇→護(hù)色→打漿→均質(zhì)→加熱→噴霧干燥→包裝→成品
(二)操作要點(diǎn)說明
(1)原料選擇：選擇蕉皮黃中帶綠，無黑斑，無損傷，蕉體潔白，細(xì)膩，淀粉含量在5％左右，總糖分為14％～18％，還原糖為6％～8％(約為總糖的一半)的香蕉。這樣的原料所制成的香蕉粉才能保持良好的色、香、味，同時(shí)產(chǎn)品也不會(huì)很快地吸收水分而結(jié)塊。原料進(jìn)廠后必須立即將整香蕉用水沖洗干凈，然后取下香蕉，剝?nèi)ネ馄?，除去有?yán)重?fù)p傷、硬芯和黑芯的香蕉。
(2)護(hù)色：香蕉去皮后若不采取措施會(huì)很快變色，所以應(yīng)立即護(hù)色。采用亞硫酸氫鈉護(hù)色的效果比較，其方法是：將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.5％的溶液，按每50千克香蕉用80千克濃度為0.5％的亞硫酸氫鈉溶液浸泡于不銹鋼桶或大缸中。
(3)打漿：將浸入護(hù)色液的蕉體放入不銹鋼的打漿機(jī)中破碎打漿，使香蕉與護(hù)色劑完全混勻成黃色糊狀物，并通過篩孔除去黑籽和粗纖維。漿液濃度以固形物含量為13％～15％為宜，打漿機(jī)篩孔的直徑為0.5毫米左右。
(4)均質(zhì)：打漿后的糊狀物需先在膠體磨中磨1次，使原料漿液中的顆粒均勻化，粒徑降到0.05毫米以下，然后在高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)用約10兆帕的壓力再均質(zhì)1次。
(5)加熱：均質(zhì)后的汁液，為了便于噴霧，應(yīng)將其升溫到45～50℃。升溫不能過高，否則噴霧困難。升溫可在帶有攪拌器的保溫缸中進(jìn)行，注意升溫時(shí)間，在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到所需要的溫度。升溫和保溫時(shí)要開動(dòng)攪拌器攪拌。
(6)噴霧干燥：采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的香蕉料液泵入干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥。噴霧壓力為9.8～11兆帕，進(jìn)風(fēng)溫度為155～160℃，出風(fēng)溫度為80℃。
工作原理：
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分的工藝。
設(shè)備特點(diǎn)：
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
產(chǎn)品實(shí)拍圖片：
