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供應(yīng)信息
①生產(chǎn)工藝流程：鮮果→清洗→軟化→打漿→調(diào)配→濃縮→裝罐→殺菌→冷卻。
②工藝要點(diǎn)：原料：應(yīng)選擇充分成熟的果實(shí)，這樣可提高果醬產(chǎn)量而且使其風(fēng)味濃郁。軟化、打漿：為了便于打漿、防止果醬變褐，需對無花果原料進(jìn)行軟化。其方法是把果實(shí)少量分批倒入沸水中，水中含適量的復(fù)合護(hù)色劑，煮沸10分鐘，使果實(shí)軟爛同時(shí)也達(dá)到護(hù)色滅酶的效果。軟化的無花果可倒入膠體磨內(nèi)打漿。打漿時(shí)需少量的水，便于果漿的流動(dòng)。調(diào)配、濃縮：把磨好的果醬倒入夾層鍋或真空濃縮鍋內(nèi)，加入已備好的80％濃度的糖漿適量，加熱濃縮。為增加醬體的光澤以及縮短濃縮時(shí)間，可加入適量的增稠劑。當(dāng)醬濃縮到掛片或可溶性固形物達(dá)45％-50％時(shí)，再加入適量的檸檬酸和其它調(diào)味料，攪拌溶解后即可起鍋。裝罐：把果醬趁熱（不低于60℃）裝入已清洗消毒好的瓶子，立即封蓋。也可用各種規(guī)格的薄膜蒸煮袋包裝。殺菌冷卻：100℃水浴常壓殺菌10分鐘，然后分段冷卻。
該設(shè)備具有：
1、供料系統(tǒng)
供料泵采用變頻調(diào)速，可有效控制進(jìn)料量。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
由送風(fēng)機(jī)（葉輪、殼體304材質(zhì)）、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、直燃式天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、管道及閥組等組成。
熱源為直燃式天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，控制為自動(dòng)控溫。
4、干燥塔系統(tǒng)
由噴霧干燥機(jī)主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等系統(tǒng)組成。
5、電氣要求
a)設(shè)備使用的電源為380V/220V-50Hz。
b)當(dāng)電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時(shí)，設(shè)備所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。
2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時(shí)間，保證干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。
5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個(gè)作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動(dòng)畫顯示，運(yùn)用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到佳效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)組的控制水平。
10、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗，明顯。
