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黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個(gè)主要工序，其中每一道工序半成品物料在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中，都存在物料與空氣接觸的機(jī)會(huì)，一部分有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機(jī)，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機(jī)不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機(jī)外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運(yùn)動(dòng)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。一部分物料會(huì)粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，最終形成疵品，另外大量的粉塵會(huì)堵塞真空抽氣口，使干燥時(shí)間加長(zhǎng)，影響黃藥的成品質(zhì)量。
通過(guò)左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成物料的左右橫向及上下縱向的運(yùn)動(dòng)，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動(dòng)受熱均勻，一部分塊狀物料也會(huì)被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會(huì)被耙齒刮下來(lái)，從而形成高效的干燥效果。另外特殊設(shè)計(jì)的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進(jìn)入抽真空出口時(shí)迅速降溫，降低了吸附在過(guò)濾網(wǎng)上的機(jī)率。因?yàn)樯舷抡婵者^(guò)濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，也不影響操作時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)效率高，無(wú)氣體及粉塵揮發(fā)。
