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頂噴工藝（干燥、制粒）：
? ?物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，^終形成一定大小的顆粒。

底噴工藝（包衣）：
? ?物料加入流化床的料斗內(nèi)，通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上下兩端開口的隔圈以及與之對應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)。被包的顆粒經(jīng)過隔圈，在擴(kuò)展室開始減速。當(dāng)顆粒上升到擴(kuò)展室時(shí)，多余的介質(zhì)被蒸發(fā)掉，當(dāng)氣流速度無法推動(dòng)顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)，顆粒重新回落到隔圈與料斗之間的間隙內(nèi)，此處的氣流量只要能使得顆粒向下運(yùn)動(dòng)，且保持失重的懸浮狀態(tài)就夠了。顆粒從隔圈與料斗壁之間的區(qū)域內(nèi)水平地運(yùn)動(dòng)到包衣區(qū)域內(nèi)，形成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)，這是通過正確地調(diào)節(jié)隔圈底部與篩板之間的間隙來實(shí)現(xiàn)的，顆粒在幾秒鐘內(nèi)通過包衣區(qū)域，完成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。噴入的包衣液與丸芯接觸后，在干燥空氣的熱力作用下，包衣液中的水分蒸發(fā)，丸芯被噴涂，^終得到符合標(biāo)準(zhǔn)的包衣丸。