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待烘干原料為褐煤或草炭，在烘干過程須考慮溫度與原料發(fā)生化學性質(zhì)變化的關(guān)系。不能因烘干導致原料有效成分失效，且設(shè)備須保證烘干溫度在60-110度區(qū)間可調(diào)；
待烘干原料的濕度主要分布在30%至60%之間，烘干后原料的濕度須能達到10%至15%之間；
烘干量（即經(jīng)過烘干后的原料量）須大于1噸每小時；
待烘干原料直徑小于5mm，含粉塵量較大。因此，整套設(shè)備烘干須全程密封，并配備相應的設(shè)備或措施防止原料粉塵飄出，造成爆炸；
由于原料燃點較低，烘干設(shè)備須配置相應的設(shè)備或措施防止在烘干、傳輸和存儲過程中發(fā)生自燃；
烘干設(shè)備須配置儲量為3噸的儲料倉，儲料倉須配備兩套可調(diào)節(jié)傳輸設(shè)備到高度約2.5m的加工設(shè)備入口處。
工作原理：
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風機吸入熱風空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風機排入大氣。
設(shè)備特點：
具有科技含量高，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配水冷卻夾套，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、卡料，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
5、由于物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設(shè)備采用兩級干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產(chǎn)。
現(xiàn)場實拍圖片：
