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1.制乳：大豆經(jīng)過***，除去雜質(zhì)，在8～10℃水中浸泡16個(gè)小時(shí)左右，大豆泡漲即可。浸泡后的大豆用石磨粉碎，細(xì)度達(dá)80目，加水量為1∶10左右。然后進(jìn)行分離除渣制成豆乳。浸泡和粉碎的好壞關(guān)系到蛋白質(zhì)的抽取和得漿率。

2.制粉 (1)調(diào)pH值。以1∶10磨漿制成的豆乳，自然pH值為6.4左右。當(dāng)豆乳pH值6.5時(shí)，主要蛋白質(zhì)溶出量，可達(dá)85%。因而在煮漿前用10%的氫氧化鈉(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，將豆乳pH值調(diào)至6.5。

(2)煮漿。煮漿溫度和時(shí)間直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，溫度以95～98℃、時(shí)間2～3分鐘，蒸汽壓4公斤/厘米2為宜。當(dāng)豆乳加熱到50℃左右時(shí)，開始出現(xiàn)大豆臭味，此時(shí)加入5ppm維生素C鈉鹽，以加速豆乳臭味的分解。在煮漿時(shí)易產(chǎn)生大量氣泡，容易溢鍋，同時(shí)也給濃縮噴霧帶來困難，需要加入消泡劑。按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且還能提高產(chǎn)品速溶性。

(3)濃縮。由于豆乳本身粘度大，在一般情況下，豆乳濃縮過程其固形物質(zhì)含量很難超過15%。在豆粉生產(chǎn)中濃縮物干物質(zhì)含量是造粒的基礎(chǔ)。在濃縮過程中降低豆乳粘度，提高豆乳干物質(zhì)含量是關(guān)鍵問題。因此要找出濃縮罐工作蒸汽壓和真空度，使物料盡快達(dá)到適宜濃縮終點(diǎn)。使用L-100型連續(xù)濃縮罐，工作蒸汽壓力達(dá)到0.4公斤/厘米2，真空度660毫米汞柱，溫度48～50℃較好。制淡粉時(shí)加鈉鹽，濃豆乳固形物含量達(dá)17%；制甜粉時(shí)，按成品粉加糖30～40%，固形物達(dá)21～22%。應(yīng)在前期加糖，如后期加糖易增加豆乳粘度。加維生素C鈉鹽后固形物可提高至23%。保溫也可以穩(wěn)定濃豆乳的粘度有利噴霧，溫度保持在55～60℃為宜。

(4)噴霧。濃豆乳中80%左右的水分將在噴霧干燥中除去。用離心式噴霧器噴霧，要掌握好噴霧溫度，進(jìn)風(fēng)溫度為145℃左右時(shí)，排風(fēng)溫度以72～73℃為宜。一般以改變濃豆乳的流量來控制排風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度既不能過高也不能過低，可以認(rèn)為產(chǎn)品水分是排風(fēng)溫度高低的反應(yīng)。溫度過低產(chǎn)品水分大，過高會(huì)使霧滴粒子外層迅速干燥，使顆粒表面硬化。

(5)噴大豆磷脂油。由全脂大豆制成的豆粉含有脂肪，同時(shí)豆粉顆粒表面也含有少量脂肪，由于脂肪的疏水性影響了豆粉在水中的溶解速度，如果在豆粉表面噴涂一層既親水又親油的磷脂，就能提高產(chǎn)品速溶性。當(dāng)粉在塔底部溫度達(dá)70℃左右時(shí)，按成品0.2～0.3%，進(jìn)行噴涂，效果良好。

工作原理：

本機(jī)是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置?？諝庀冉?jīng)過初效、中效過濾器，由加熱器加熱后入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風(fēng)分離器底部輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點(diǎn)：

（1）干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉大部份的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5-40S左右。

（2）干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。噴霧干燥使用的溫度范圍。即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。

（3）產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性。

（4）生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧通常用于處理濕含量40%-90%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。

產(chǎn)品實(shí)拍圖片：