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1、 物料名稱：結晶糖醇

2、 進料溫度：約60℃

3、出料溫度：≤25℃

4、顆粒分布：1-3㎝占30%，3-6㎝占60%,6-10cm占10%。

5、設計處理量：≥2000kg/h

6、進風冷卻方式： 轉輪除濕機（流化床進風溫度：≤20℃，濕度≤30%，10萬級潔凈。出風溫度：≤25℃ （冷源：7-9℃冷凍水，熱源0.3-0.5MPa蒸汽）

7、材質要求：物料接觸部分為SUS304 ，整機設備達到GMP要求。

工程原理：

物料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

性能特點：

①振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。

②流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。

③可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節(jié)。

④對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

⑤采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。

現場實拍圖片：