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電機、現(xiàn)場控制箱進線口統(tǒng)一要求使用管螺紋接口；
等級要求：
所有電氣相關統(tǒng)一按照粉塵Extd A21, T135℃，IP55選型；
夾套采用蒸汽或熱水加熱。
技術參數(shù)：
罐內(nèi)壓力－0.1～0.1MPa，夾套水壓0.5MPa，按壓力容器制作，出具壓力容器證書；
罐體直徑φ2000δ=16mm，夾套直徑φ2150δ=12/14mm；
設計物料堆積密度＜800Kg/m?；
錐體回轉(zhuǎn)功率計算回轉(zhuǎn)速度6轉(zhuǎn)/分；
設計溫度≤150℃，搪玻璃冷熱急變溫度：熱沖擊120℃，冷沖擊110℃；
回轉(zhuǎn)軸徑向跳動≤0.35mm。
工作原理：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行，因此即使含有機溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片：
