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1、尾氣熱回收設(shè)計(jì)要求：要將尾氣熱回收作為一個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容放入整體設(shè)計(jì)中去，方便后期增加；尾氣熱能回收主要采用尾氣與常溫空氣通過(guò)列管換熱器進(jìn)行換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、料倉(cāng)設(shè)計(jì)：有衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)人孔和進(jìn)料口，硅橡膠密封。

3、清潔設(shè)計(jì)：整個(gè)系統(tǒng)的清潔時(shí)間需要控制在4個(gè)工人2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，有可能產(chǎn)生物料掛壁情況的位置必須設(shè)置清洗孔，清洗孔要求能對(duì)所涉及位置能***的完成清潔工作，清潔工具為高壓水槍。

4、冷卻螺桿：一、冷卻螺桿頂部不銹鋼蓋可打開(kāi)清潔；二、上面一根螺桿需要有個(gè)維修平臺(tái)（維修平臺(tái)用戶自備）；三、冷卻螺桿的進(jìn)料口和出料口需要與螺桿端部齊平、無(wú)死角。

5、管道軟連接設(shè)計(jì)要求：旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與管道連接處、濾筒除塵器出風(fēng)口與管道連接處需采用耐高溫軟連接（食品級(jí)橡膠），固定方式為抱箍固定，須使用快開(kāi)的抱箍。

6、電加熱設(shè)計(jì)：為保證安全，電加熱與風(fēng)機(jī)進(jìn)行互鎖；加熱管設(shè)計(jì)拆卸方便（每組拆卸單元總重不得超過(guò)50Kg）。

7、傳感器的接頭應(yīng)設(shè)計(jì)成易拆裝的清潔方式。

8、與食品接觸的表面，所有焊縫應(yīng)光滑、無(wú)死角。

10、設(shè)備的外表面（保溫）應(yīng)保持密封，可用高壓水槍沖洗。

工作原理：

經(jīng)過(guò)初、中效過(guò)濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過(guò)螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來(lái)，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

設(shè)備特點(diǎn)：
具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過(guò)高，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動(dòng)，可有效保證傳動(dòng)電機(jī)不燒壞，軸承配水冷卻夾套，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3、主機(jī)攪拌室配有快開(kāi)排污閥，便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí)，可將倉(cāng)內(nèi)物料清理干凈。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、卡料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5、由于物料流動(dòng)性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設(shè)備采用兩級(jí)干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死，影響生產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：