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1、 清洗： 這個工序中所用原料如果從原料供應商處直接購買脫灰魚鱗的話，可不考慮建設，但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話，需有建設地面清洗槽。清洗槽應設計有一個即可，用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設備，只做好土建即可。清洗過程中所用的水應為去離子水，需配套雙級反滲透純化水（公用）。
2、 酶解：脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產(chǎn)設備材質(zhì)均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛(wèi)生軟管和不銹鋼材質(zhì)的管道。）
3、 過濾：此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。
所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調(diào)凈化設備（公用）。
4、 灌裝：如果產(chǎn)品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。
5、 濃縮、離心式噴霧干燥塔：過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。
該設備具有：
1、供料系統(tǒng)
供料泵采用變頻調(diào)速，可有效控制進料量。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
由送風機（葉輪、殼體304材質(zhì)）、引風機、調(diào)風蝶閥、風管等組成。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由空氣過濾器、風機、直燃式天燃氣熱風爐、管道及閥組等組成。
熱源為直燃式天燃氣熱風爐，控制為自動控溫。
4、干燥塔系統(tǒng)
由噴霧干燥機主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘等系統(tǒng)組成。
5、電氣要求
a)設備使用的電源為380V/220V-50Hz。
b)當電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時，設備所配電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作。
2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
4、塔頂設冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。
5、應用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風經(jīng)過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數(shù)，PLC可編程預先設定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到佳效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進風技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。
10、機組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗，明顯。
