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保溫外包不銹鋼厚度不小于2mm。

使用壓力0.1— -0.1MPa；設(shè)計(jì)溫度0-150℃。

真空抽氣管采用微孔燒結(jié)或絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)三頭或固定裝置。

真空頭能快速拆裝，機(jī)封或填料密封不得污染物料。

內(nèi)壁表面光滑。

旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào)（旋轉(zhuǎn)時(shí)間及間隔時(shí)間可調(diào)），正反轉(zhuǎn)程控可調(diào)。

裝料壓蓋及密封墊不易損壞脫落，符合GMP規(guī)定。

內(nèi)外易于清潔清洗。

設(shè)備應(yīng)易于維修保養(yǎng)，不得采用皮帶傳輸。

工作原理：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計(jì)為敞開(kāi)式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時(shí)罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
　　由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。
　　濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
干燥過(guò)程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì)，但其過(guò)程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí)；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過(guò)程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計(jì)了特制的袋濾器，所以無(wú)粉塵飛揚(yáng)；二級(jí)冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機(jī)組傳動(dòng)部件少，且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作，因此機(jī)組使用壽命長(zhǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：