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雙錐真空干燥機罐體外層夾套內(nèi)為加熱介質(zhì)(導熱油),內(nèi)層投放物料。工作時內(nèi)層處于真空狀態(tài)。罐體的回轉(zhuǎn)式物料不斷地上下、內(nèi)外翻動,物料利用容壁的傳熱使內(nèi)部的水分迅速汽化,物料得以迅速、均勻的干燥。物料內(nèi)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。
干燥冷卻后的物料,要接入?95±5mm鋁箔袋,接料口由供貨方設計并提供。
干燥器器身內(nèi)膽采用SUS304(不銹鋼),夾套采用Q235A鋼,保溫殼層采用SUS304(不銹鋼)。
罐內(nèi)有效容積100~250L,采用循環(huán)導熱油加熱物料至100~150℃,干燥后物料水分控制在500ppm以下。
工作原理:
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔),另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層,中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?,保溫層為中堿超細玻璃棉,耗能極少;內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動,物料不斷地更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導的熱量,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,并能達到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢體現(xiàn):
干燥過程在負壓條件下進行,因此即使含有機溶劑介質(zhì),但其過程仍非常安全,并且干燥速度快,每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時;在減壓條件下進行的干燥過程,而且設定干燥溫度比較低,真空泵始終在持續(xù)工作,所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定;系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器,所以無粉塵飛揚;二級冷凝裝置的大面積冷卻,溶劑回收率高;加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱;特制袋濾器拆洗方便;整套機組傳動部件少,且不在強負荷條件下工作,因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片: