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供應(yīng)信息
①生產(chǎn)工藝流程：原料選擇→原料處理、壓榨取汁→過(guò)濾、澄清→濃縮→噴霧干燥→冷卻→包裝。
②工藝要點(diǎn)：原料選擇：選用6-7成熟新鮮的無(wú)花果或無(wú)花果干。原料處理及壓榨取汁：將原料洗滌干凈，按1公斤水加1公斤果實(shí)，或1公斤果干加5公斤水比例加料，放入不銹鋼鍋內(nèi)，加熱至85-90℃，保持20-30分鐘，然后停止加熱，靜置24小時(shí)，壓榨取汁。過(guò)濾、澄清：經(jīng)篩濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，然后進(jìn)行自然澄清或加酶澄清。濃縮；可采用常壓濃縮和真空濃縮。常壓濃縮，在不銹鋼雙層鍋內(nèi)濃縮，加熱蒸汽壓力為2.5公斤／平方厘米。濃縮過(guò)程注意攪拌，加速水分蒸發(fā)，防止焦化，濃縮使固形物達(dá)到28％，每次濃縮投料不宜過(guò)多，時(shí)間40分鐘為宜。真空濃縮，在減壓、較低溫度下濃縮。加熱、蒸汽壓1.5公斤／平方厘米，溫度50℃。噴霧干燥：用高壓噴霧設(shè)備對(duì)無(wú)花果濃縮汁進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)料溫度為50-60℃，高壓泵工作壓力為180公斤／平方厘米，干燥助劑糊精粉加量0.5％，進(jìn)風(fēng)溫度120℃，出風(fēng)溫度75-78℃。冷卻、包裝：干燥后的無(wú)花果粉迅速冷卻，然后進(jìn)行包裝、密封。
該設(shè)備具有：
1、供料系統(tǒng)
供料泵采用變頻調(diào)速，可有效控制進(jìn)料量。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
由送風(fēng)機(jī)（葉輪、殼體304材質(zhì)）、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、直燃式天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、管道及閥組等組成。
熱源為直燃式天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，控制為自動(dòng)控溫。
4、干燥塔系統(tǒng)
由噴霧干燥機(jī)主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等系統(tǒng)組成。
5、電氣要求
a)設(shè)備使用的電源為380V/220V-50Hz。
b)當(dāng)電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時(shí)，設(shè)備所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。
2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間，保證干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過(guò)高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。
5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過(guò)濾后的新風(fēng)經(jīng)過(guò)冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個(gè)作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過(guò)程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動(dòng)畫(huà)顯示，運(yùn)用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到佳效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)組的控制水平。
10、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗，明顯。
