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本機結構由雙錐桶體,加熱夾套保溫層夾套錐體外包,支架、旋轉接頭密封,進料口為卡箍式快裝,放料口為不銹鋼蝶閥及傳動電機等;內桶體采用A3或235A板厚度δ3mm板材制作并且桶體內部采用搪瓷,夾套板材為A3或235A板厚度δ3mm,錐體外包材為SUS-304厚度δ1.5mm,支架為6#槽鋼制作,支架外包為SUS-304厚度δ1.5mm,出料蝶閥口進料口為快裝式, 電機功率:0.75KW,桶體焊接處精磨拋光無死角,外表平整美觀大方,清洗方便操作簡單、運轉平穩(wěn),符合制藥,食品、化工等行業(yè)。
工藝要求:
在負壓條件下,物料能夠呈現翻轉狀態(tài),物料與夾套有充分接觸,實現對物料的干燥。實現干燥工藝溫度控制范圍:50~100℃。采用熱水加熱。干燥結束產品含水量在0.2%以下。干燥收率在99%以上。干燥機內部沒有死角,不存在清洗不到部位。
設備密封材料耐受0~95℃的熱空氣,抗老化、密封效果好。主機外表面實現亞光處理,拋光度水平滿足Ra≤0.6μm。
工作原理:
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體,設備中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔),另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層,中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環(huán)熱水或導熱油,保溫層為中堿超細玻璃棉,耗能極少;內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態(tài)下,向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱,熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。
由于罐體內處于真空狀態(tài),各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動,物料不斷地更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導的熱量,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,并能達到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢體現:
干燥過程在負壓條件下進行,因此即使含有機溶劑介質,但其過程仍非常安全,并且干燥速度快,每批產品干燥時間約為4小時;在減壓條件下進行的干燥過程,而且設定干燥溫度比較低,真空泵始終在持續(xù)工作,所以產品品質穩(wěn)定;系統被設計了特制的袋濾器,所以無粉塵飛揚;二級冷凝裝置的大面積冷卻,溶劑回收率高;加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱;特制袋濾器拆洗方便;整套機組傳動部件少,且不在強負荷條件下工作,因此機組使用壽命長。
現場實拍圖片: