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（1）運用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù)，避免設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。
（3）筒體兩端均首先采用了進的旋轉(zhuǎn)接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應用美國約翰遜公司技術(shù)）。
（4）可升降傳動電機的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
（5）設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設(shè)備壽命。
（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。
（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強，方便控制出料速度。
（8）設(shè)備檢修門采用內(nèi)加強型結(jié)構(gòu)，使得檢修門門面平整，開關(guān)時無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關(guān)形式采用鉸鏈及插銷結(jié)構(gòu)，方便檢修門的開關(guān)，確保門的良好關(guān)閉程度。
（9）筒體內(nèi)膽采用大弧度圓角過渡設(shè)計。
工作原理：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊停貙訛橹袎A超細玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行，因此即使含有機溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片：
